干法水泥回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)介

干法水泥回轉(zhuǎn)窯由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑裝置、活動(dòng)窯頭、窯尾密封裝置等部件組成。在同一回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過(guò)程中，可以很容易控制，通過(guò)技術(shù)改造，采用回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備的液壓推力滾子設(shè)備，高測(cè)量歲差柱塞泵，變速調(diào)節(jié)閥，接觸式石墨塊密封裝置和其他國(guó)家的生產(chǎn)技術(shù)。

建材回轉(zhuǎn)窯

產(chǎn)品展示

干法水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)流程

1、破碎及預(yù)均化

破碎。石灰石是生產(chǎn)水泥用量較大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

2、生料制備。水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥要粉磨3噸物料，因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化。新型干法水泥生產(chǎn)工藝過(guò)程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入水泥回轉(zhuǎn)窖生料成分的后一道把關(guān)作用。

4、預(yù)熱分解。把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替水泥回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

5、水泥熟料的燒成。生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入水泥回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在水泥回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)，礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的和進(jìn)行反應(yīng)生成大量。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低，后由水泥熟料冷卻機(jī)將水泥回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

6、水泥粉磨。水泥粉磨是水泥制造的工序，也是耗電較多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨到適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿(mǎn)足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

7、水泥包裝。水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。

性能優(yōu)勢(shì)

1、生產(chǎn)可靠、產(chǎn)量高：同樣大小的設(shè)備相比，其運(yùn)行速度已提出10%，產(chǎn)量增加5-10%，熱耗已降到15%上下，換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的；喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。

2、成品質(zhì)量好：我公司生產(chǎn)的干法水泥回轉(zhuǎn)窯經(jīng)過(guò)科研人員不斷的改進(jìn)創(chuàng)新，克服了傳統(tǒng)設(shè)備溫度不易控制、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、能源消耗大、環(huán)境污染嚴(yán)重以及熱效率低等缺點(diǎn)，成品質(zhì)量好，產(chǎn)量高，非常適合水泥的大規(guī)模生產(chǎn)。

3、密封性能好：為防止冷空氣進(jìn)入和煙氣粉塵溢出筒體，在干法水泥回轉(zhuǎn)窯筒體的進(jìn)料端（尾部）和出料端（頭部）設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。

工作原理

干法水泥回轉(zhuǎn)窯的主要工藝流程是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料，喂入水泥窯中煅燒成熟料，加入適量石膏（有時(shí)還摻加混合材料或外加劑）送入干法水泥回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行碾磨，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒產(chǎn)生熱量，熱量通過(guò)氣體傳導(dǎo)或者輻射對(duì)物料進(jìn)行加熱，同時(shí)隨著窯體按照設(shè)計(jì)的斜度和轉(zhuǎn)速不停轉(zhuǎn)動(dòng)，原料也在窯內(nèi)周期性的翻滾前進(jìn)，從而把原料由進(jìn)料端輸送到出料端。

組成結(jié)構(gòu)

技術(shù)參數(shù)