氧化鋅回轉(zhuǎn)窯簡介
氧化鋅易分散在橡膠和乳膠中，是天然橡膠、合成橡膠的補(bǔ)強(qiáng)劑，活性劑及硫化劑，也是白色膠料的著色劑和填充劑。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類，使用回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備對固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理，將配置好的生料，在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料，對氧化鋅進(jìn)行煅燒加工之后，可廣泛應(yīng)用于塑料、合成橡膠、潤滑油、油漆涂料、藥膏等領(lǐng)域。該設(shè)備目前廣泛應(yīng)用于化工、冶金等行業(yè)，并成為許多相應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備。
建材回轉(zhuǎn)窯
產(chǎn)品展示
性能優(yōu)勢
1.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯處理溫度高，窯內(nèi)物料溫度在1450℃-1550℃之間，而氣體溫度則高達(dá)1700℃-1800℃，高溫中下，有毒有害成分能夠徹底分解，一般情況下去除率可達(dá)到99.99%。
2.煅燒時(shí)間長。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的筒體較長，物料在筒體內(nèi)煅燒時(shí)間較長，從窯尾到窯頭總的停留時(shí)間在35min左右，更有利于物料的充分焙燒。
3.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的煅燒狀穩(wěn)定。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是由金屬轉(zhuǎn)窯筒體、耐火磚和待煅燒物料等組成的，耐火材料隔熱性能較好，熱慣性很大，不會因?yàn)槲锪贤度肓亢托再|(zhì)的變化造成很大的溫度波動，煅燒系統(tǒng)較穩(wěn)定，
4.煅燒處置點(diǎn)多，適應(yīng)性強(qiáng)。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯有多個(gè)不同的高溫投料點(diǎn)，可以適應(yīng)不同性質(zhì)和形態(tài)的物料，適應(yīng)性很強(qiáng)。
工作原理
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的筒體是一個(gè)有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3.5～4%，借助窯的轉(zhuǎn)動來促進(jìn)料在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的旋窯內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進(jìn)行反應(yīng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導(dǎo)等方式傳給物料。當(dāng)原料在窯內(nèi)運(yùn)動時(shí)，原料顆粒的運(yùn)動方式有周期性的變化，或埋在料層里面與窯一起向上運(yùn)動，或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，物料才能依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)向前運(yùn)動。其中在煅燒過程中燃料燃燒、傳熱及原料運(yùn)動三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的時(shí)間內(nèi)及時(shí)傳給原料，已到達(dá)高產(chǎn)、環(huán)保、低消耗的目的。
組成結(jié)構(gòu)
技術(shù)參數(shù)
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） |
窯體尺寸 | 電機(jī)功率 （kw） |
總重量 （t） |
備注 | ||||
| 直徑（m） | 長度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量 （t/d） |
轉(zhuǎn)速 （r/min） |
||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
