干式球磨機(jī)簡介
干式球磨機(jī)主要由筒體、端蓋、主軸承、中空軸頸、傳動(dòng)齒輪和給礦器等部分組成。其筒體是用厚達(dá)15-36MM的鋼板焊接而成,其耐磨度非常高。特別是齒輪采用鑄鋼件滾齒加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨錳鋼襯板,具有良好的耐磨性,整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠。
維護(hù)工作
1、干式球磨機(jī)的操作維護(hù)人員要熟悉掌握粉碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能及各部件的名稱、規(guī)格、作用。
2、操作人員要按“四定”原則,以潤滑圖所標(biāo)注的各部要求潤滑,不得使用未經(jīng)處理的廢油,保持潤滑點(diǎn)清潔。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意檢查各部軸承溫度不超過60℃,并檢查各部螺栓有無松動(dòng),有無異常聲響,給礦給水是否均勻,電機(jī)電流、電壓是否正常。
4、保持設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生清潔,除運(yùn)轉(zhuǎn)部分外,其余各部分均要隨時(shí)處理。
1、筒體的內(nèi)鑲有用耐磨材料制成的,從而加強(qiáng)耐磨度,延長使用壽命;并且該可提供鼓形給料器和聯(lián)合給料器兩種供選擇,滿足不同用戶的要求。
2、采用溝槽式環(huán)形襯板,增加了球、礦接觸表面,加強(qiáng)了研磨作用,且對礦石有提升能力,減少了能耗。
3、出料端采取錐體設(shè)計(jì),既增加了容積,又迫使錐體端的物料和鋼球分級,愈接近出口,鋼球直徑愈小,增加了反復(fù)研磨作用。
4、干式球磨機(jī)將滾動(dòng)軸承代替軸瓦滑動(dòng)軸承,節(jié)能10%-20%;另外,該機(jī)還配置整體式大盤,縮短安裝時(shí)間,降低了安裝要求。
工作時(shí),通過電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)把扭力傳給機(jī)器的大小齒輪,從而使機(jī)器筒體轉(zhuǎn)動(dòng),由于筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)與筒體襯板共同作用將一部分鋼球帶升到一定高度,進(jìn)行自由墜落運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生沖擊力,撞擊筒體內(nèi)的物料,其余部分鋼球進(jìn)行瀉落運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生摩擦力和物料混在一起隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)不停的與物料進(jìn)行碰撞和研磨,筒體在回轉(zhuǎn)的過程中,研磨體也有滑落現(xiàn)象,在滑落過程中給物料以研磨作用,為了有效的利用研磨作用,對物料粒度教大的一般二十目磨細(xì)時(shí)候,把磨體筒體用隔倉板分隔為二段,即成為雙倉,物料進(jìn)入第一倉時(shí)候被鋼球擊碎,物料進(jìn)入第二倉時(shí)候,鋼段對物料進(jìn)行研磨,磨細(xì)合格的物料從出料端空心軸排出。
干式球磨機(jī)工作原理圖
技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號 | 筒體轉(zhuǎn)速 (r/min) |
裝球量 (t) |
進(jìn)料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
產(chǎn)量 (t/h) |
電機(jī)功率 (kw) |
總重量 (t) |
Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |