脫硫濕式球磨機簡介
電廠脫硫常用的方法是石灰石-石膏法,而石灰石要想滿足用料需求,首先得經(jīng)過磨礦加工,脫硫濕式球磨機專業(yè)負(fù)責(zé)石灰石物料的磨礦加工,是一種磨礦設(shè)備,磨制的石灰石,品位高,合格率高。脫硫濕式球磨機較明顯的優(yōu)點就是節(jié)能效果好,工作中比普通球磨機降低原電機的功率,而且每種規(guī)格的脫硫濕式球磨機都配置較合適的電機,確保高產(chǎn),不造成電量的浪費。
脫硫式球磨機
脫硫式球磨機性能優(yōu)勢
1、脫硫濕式球磨機成熟鑄造工藝,有效提高了設(shè)備整體的強度,提高整機的抗壓強度,使其運轉(zhuǎn)更加的平穩(wěn)。
2、零部件清洗更方便,工作量更少,潤滑可減少潤滑部件的污染,使設(shè)備時刻保持更有效的運行狀態(tài)。
3、該設(shè)備減速機和齒輪的檢修及維護更加方便,減少了檢修維護的停機時間以及操作人員的勞動強度。
4、耐磨性能好,易損件更耐磨,磨礦過程中受損少,可使用的期限更長,減少了易損件的更換量,節(jié)省成本。
不同規(guī)格的脫硫式球磨機
脫硫式球磨機工作原理
脫硫濕式球磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部等主要部分組成,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工,自動調(diào)心雙列向心球面,脫硫濕式球磨機運行中,石灰石物料由進料裝置經(jīng)入料脫硫濕式球磨機中;
空軸螺旋均勻地進入球磨機第一倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝各種規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對石灰石產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。石灰石在脫硫濕式球磨機第一倉達到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進入脫硫濕式球磨機第二倉,該倉內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進一步研磨。
脫硫式球磨機廠家實拍
設(shè)備堵磨解決
1、對脫硫球磨機再循環(huán)箱、石灰石旋流器、石灰石漿液箱等進行,徹底清理防止大顆粒石灰石進入脫硫其它系統(tǒng)而造成堵塞和磨損;
2、清理濾筒內(nèi)積聚的石灰石和小鋼球,就地啟動磨機盤車,將磨機筒內(nèi)多余石灰石、沉淀漿液及夾雜小鋼球利用設(shè)備的轉(zhuǎn)動推力,集中至出料端及濾筒內(nèi),再進行清理,循環(huán)進行;
3、脫硫球磨機系統(tǒng)全部清理完畢后,在不給石灰石料的前提下,啟動設(shè)備,根據(jù)運行電流,確定需加鋼球量。
1、噪音:≤85dB(A),距離設(shè)備外殼1m處。
2、設(shè)備可利用率:≥99%。
3、單臺球磨機處理能力:10.9t/h。
4、磨機出口石灰石漿液顆粒尺寸:0.063mm(250目90%通過)。
5、粉塵排放濃度:≤50mg/Nm3。
6、內(nèi)襯防腐件使用壽命:≥20000h。
7、內(nèi)襯橡膠護板使用壽命:≥20000h。
8、球磨機泄露率為零。
電機直接帶動磨機筒體,使裝載了各種尺寸規(guī)格鋼球的磨機筒體旋轉(zhuǎn)運動,鋼球在離心力和摩擦力的作用下,沿筒壁被提升到一定高度,受重力作用拋出落下,通過鋼球?qū)κ沂锪系淖矒粢约颁撉蛑g、鋼球與護甲之間對物料的擠壓、研磨,使其磨碎,并加水混合成石灰石漿液,從磨機入口連續(xù)不斷補充進來,筒體內(nèi)石灰石漿液也不斷從磨機出料端出口溢出,進入濕磨再循環(huán)箱,通過濕磨再循環(huán)泵打入石灰石旋流器再進行下一道旋流分級工序處理。
技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號 | 筒體轉(zhuǎn)速 (r/min) |
裝球量 (t) |
進料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
產(chǎn)量 (t/h) |
電機功率 (kw) |
總重量 (t) |
Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |