原料磨簡(jiǎn)介

我公司的原料磨機(jī)采用大蓋，即端蓋和中空軸為整體鑄造件。在大端蓋和出料系統(tǒng)采用了特別的流線型設(shè)計(jì)，降低了通風(fēng)阻力，增大了有效容積，易于出料，提高了磨機(jī)產(chǎn)量。原料磨機(jī)為單倉結(jié)構(gòu)，磨內(nèi)襯板進(jìn)行組合設(shè)計(jì)，針對(duì)原料磨內(nèi)不同階段采用不同的襯板結(jié)構(gòu)，大大提高了粉磨效率。

原料磨

原料磨發(fā)貨實(shí)拍

原料磨內(nèi)工作壓為負(fù)壓，有效地防止了漏粉現(xiàn)象的發(fā)生。烘干熱風(fēng)為窯尾高溫廢氣引入風(fēng)，原料磨內(nèi)采用了保溫措施，對(duì)物料的烘干能力達(dá)到6%～8%。原料磨機(jī)電控預(yù)留DCS接口，滿足用戶集中控制的需要。

原料磨性能優(yōu)勢(shì)

1、用戶投資小。

原料磨適用于中小型規(guī)模的原料粉磨系統(tǒng)，一般用于磨外選粉的圈流粉磨系統(tǒng)。也適用于與選粉機(jī)組成的循環(huán)圈流粉磨。該原料磨傳動(dòng)形式為邊緣傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地少，從而大大節(jié)省了用戶投資。

2、粉磨成品細(xì)。

原料磨采用高細(xì)篩分磨粉技術(shù)，內(nèi)置特殊結(jié)構(gòu)的雙層隔倉裝置、活性襯板和磨尾出料裝置，滿足客戶的對(duì)粉磨細(xì)度的需求。

原料磨 投資小、收益高

原料磨工作原理

原料磨在工作時(shí)，減速裝置通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)倉體回轉(zhuǎn)，物料均勻的由原料磨的進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉，水泥磨倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板等不同類型的襯板，安裝不同規(guī)格鋼球，倉體內(nèi)的碎礦石和鋼球在筒體回轉(zhuǎn)時(shí)受摩擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后產(chǎn)生重力作用，使物料不斷拋落和瀉落，物料在沖擊和研磨作用下漸漸被粉碎。

被粉碎的礦石經(jīng)排料部排出筒外。排出的礦物在螺旋分級(jí)機(jī)中經(jīng)分級(jí)出合格產(chǎn)品后，粗砂通過聯(lián)合進(jìn)料器再回到原料磨內(nèi)繼續(xù)粉磨。原料磨的大端蓋和出料系統(tǒng)采用了特別的流線型設(shè)計(jì)，磨尾無出料篦板，通風(fēng)量大，提高了磨機(jī)產(chǎn)量，由磨尾進(jìn)入大量的熱風(fēng)，因而烘干能力強(qiáng)。

技術(shù)參數(shù)