白灰回轉(zhuǎn)窯簡介

白灰回轉(zhuǎn)窯屬于活性石灰窯的一種，這種設備結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，運行可靠。低壓損的豎式預熱器能夠有效地提高預熱效果，經(jīng)過預熱后的石灰石進入窯體內(nèi)的分解率可以達到20%-25%。白灰回轉(zhuǎn)窯在縮短煅燒時間，提高產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化煅燒技術(shù)，提高經(jīng)濟效益等方面都發(fā)揮出了極其重要的作用。

性能優(yōu)勢

1、白灰回轉(zhuǎn)窯采用自動化水平很高的控制技術(shù)，采用現(xiàn)場總線技術(shù)以及以太網(wǎng)技術(shù)來實現(xiàn)白灰回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)過程自動化。減少人力資本投資，降低能耗。

2、白灰回轉(zhuǎn)窯在進行物料的煅燒時，可以正確地控制加水量和加水速度，很大地降低了工人的工作量，使白灰生產(chǎn)更加安全可控。

3、白灰回轉(zhuǎn)窯對非均質(zhì)原料的適應性較強，生料成分均勻，具有煅燒工藝穩(wěn)定，燒成的熟料質(zhì)量高，強度等級高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰較少等優(yōu)點。

4、白灰回轉(zhuǎn)窯窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置，窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封裝置，確保設備不漏風，提高熱利用率。

白灰回轉(zhuǎn)窯對布置地點的要求

1、白灰回轉(zhuǎn)窯的中心高度適宜根據(jù)熟料冷卻機的型式及布置來確定。

2、白灰回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸一律以冷窯為依據(jù)；基礎墩之間的水平距離根據(jù)熱膨脹后的尺寸來確定；窯體軸向膨脹計算應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點而向兩端膨脹；基礎面的斜度與窯體斜度相同，基礎孔垂直于基礎面。

3、當設有兩臺以上回轉(zhuǎn)窯時，兩窯中心距的確定應符合下列原則：滿足窯頭和窯尾設備的布置要求；要便于設備操作和檢修；結(jié)合中央控制室的合理位置。

白灰回轉(zhuǎn)窯工作時，物料喂入窯筒體后，由于筒體安裝有一定的斜度，并且以一定的速度回轉(zhuǎn)，物料就會由窯尾向窯頭運動。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進行燃燒，發(fā)出的熱量加熱物料，使生料經(jīng)過煅燒成為熟料，生料在窯內(nèi)通過分解、燒成等工藝過程，煅燒成為孰料之后從窯筒體的底端排出，進入冷卻機。燃燒產(chǎn)生的熱量在窯體內(nèi)與物料交換過程中形成的熱空氣最后由煙囪排入大氣。

技術(shù)參數(shù)